主要是用于清洗零件，電路板，小型的部件。主要應用于軍工，航天，汽車等行業。
1.物理清洗法
①機械清洗法:清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水利清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。
③高壓水射流設備清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
④超聲波清洗原理
2.電子清洗法防垢、除垢原理是:利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分wyt_dsry子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。
3.靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱偶極子)，當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管(器)壁，并進而沉積于管(器)壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管(器)壁腐蝕。
4.化學清洗法:利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法:浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。
工業清洗基本按照您的零件材質，工藝要求來決定選用水基清洗還是溶劑清洗。一般清洗潔凈度要求不高的話，就選用水基清洗。如果對于清洗潔凈度要求很高，并且您的零件有很多細縫和盲孔的復雜幾何體的話，應該需要使用溶劑清洗。溶劑清洗的話，您需要選用環保的全封閉金屬零件清洗機，不管是四氯乙烯溶劑還是碳氫溶劑都是VOC溶劑，也就是都是揮發性有機溶劑，按照環保標準，都必須使用單槽的全封閉設備。目前市場上的多槽式的設備都是開放式系統，因為在槽缸之間轉換時是充分暴露在大氣中的，這是不安全和環保的設備。
工業模具
輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔。
石油化工
清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設備及各式加熱爐、反應器等結焦結炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂;清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油污、銹污、烴類及其表面污垢;清理反應釜、冷凝器;復雜機體除污;爐管清灰等。
汽車工業
清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬，不會引致水污染;汽車化油器清洗及汽車表面除漆等;清除引擎積碳。 電子工業
清潔機器人、自動化設備的內部油脂、污垢;集成電路板、焊后焊藥、污染涂層、樹脂、溶劑性涂覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。
航空航天
導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序;復合模具、特殊飛行器的除漆;引擎積碳清洗;維修清洗(特別是起落架-輪倉區);飛機外殼的除漆;噴氣發動機轉換系統。可直接在機體工作，節省時間。
船舶業
船殼體;海水吸入閥;海水冷凝器和換熱器;機房、機械及電器設備等，比一般用高壓水射流清洗更干凈。
核工業
核工業設備的清洗若采用水、噴砂或化學凈化劑等傳統清洗方法，水、噴砂或化學凈化劑等介質同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質需要時間和資金。而使用干冰清洗工藝，干冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題，需要處理的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。
一般制造業
清洗油污、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青、表層銹污、工業風扇、焊接熔渣、電鍍涂裝、閥門、液壓件、缸體缸蓋、細小零部件等。